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      圖1所示是等離子噴涂陶瓷涂層(TC1)的剖面組織形貌，從上至下依次為A2O3+ 13% Ti02陶瓷層，NiCrAl 中間粘結層及金屬基體。A2O3+ :Ti02陶瓷層形貌星層狀堆積，由能譜分析可知，其中白色的組織是Al203，灰黑色組織是Al2O3和Ti02的互熔組織。這是由于TiO2的熔點(1 845C)較Al203的熔點(2 015 C)低，在噴涂過程中Ti02粉末的熔化程度比AlO3的大，熔化的TiO2和Al2O3形成了一定程度的互溶�；ト墁F象的產生將有助于涂層中各片層間結合強度和涂層致密度的提高，并將進一步提高涂層的硬度和耐磨性能。同時可以看出，Al2O3/TiO2陶瓷層與NiCrAl粘結底層，以及NiCrAI粘結底層與基體形成了良好的機械結合界面，可有效緩解Al2O3/Ti02復合陶瓷涂層與基材間因線膨脹系數的差異所產生的應力，解決陶瓷材料噴涂層的應力剝落現象。

      圖2所示是陶瓷涂層表面X射線衍射譜，表明TC1陶瓷層由aAl203， Ti02, Al2Ti05及少量的X-Al203組成。由于A2O3顆粒的熔點較高，在噴涂時除大部分熔化呈扁平狀外，涂層中尚存在較多未融化的顆粒狀Al2O3，造成涂層密度低，存在一-些孔隙。由于NiCrAI的熔點較低，在噴涂的過程中基本上全部熔化，熔融的粒子撞擊基體表面后展平成薄片并瞬間冷卻凝固，在沖擊力作用下星扁平狀逐層疊加在一起，從而形成圖1所示的片層狀組織，在NiCrAl 層與金屬基體之間存在一層黑色片狀及顆粒組織(見圖3),經過能譜分析可知是NiCrAl在等離子噴涂過程中熔融粒子形成的氧化膜，主要是Fe和Ni的氧化物。